5月28日上午，北京石油化工工程有限公司總承包的荊門源晗電池材料有限公司20萬噸/年乙醇裝置（含電子級乙醇）項目取得重要進展，羰基化加氫單元3臺反應器全部吊裝就位，標志著項目大件設備吊裝工作進入全面收尾階段。

       此次吊裝的3臺反應器包括1臺乙酸甲酯加氫反應器和2臺羰基化反應器，均為乙醇裝置的核心設備。其中，羰基化反應器直徑達5.4米，高度近21米，設備質量604噸，是本項目最重且吊裝難度最大的設備。

       為確保吊裝工作安全有序進行，項目部、設備制造廠與施工單位密切配合，提前編制專項大件吊裝施工方案并通過專家論證。吊裝前，按方案要求完成場地換填準備、起重機就位、反應器驗收、設備頂升裝車及短駁，確保安全檢查與技術交底等一系列同步完成準備工作。經(jīng)過大家齊心協(xié)力精心策劃和吊裝作業(yè)人員的精準操作，歷時6天順利完成3臺反應器的轉運和吊裝工作。

       羰基化和加氫反應器是延長中科的DMTE煤制乙醇工藝技術流程中最關鍵的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的乙醇經(jīng)過后續(xù)分離、脫水、精餾等工序形成最終產(chǎn)品電子級乙醇，作為電解液的核心原料，電解液前驅體的規(guī)?；a(chǎn)將有力支撐新能源汽車、儲能等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，為我國在全球能源結構轉型和綠色低碳發(fā)展中占據(jù)領先地位奠定堅實基礎。此次反應器吊裝的順利完成，不僅為后續(xù)安裝工作創(chuàng)造了有利條件，更推動了項目建設的整體進程。（通訊員/周勇 圖/陳少有）